電動(dòng)球閥關(guān)不到位怎么處理、解決？球閥關(guān)不住水，基本上是球閥出現(xiàn)了損壞，就會(huì)導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)實(shí)。這種球閥損壞分為兩種情況，一個(gè)就是閥門關(guān)閉不到位，我們可以關(guān)閉總閥門，拆卸舊的閥門，用老虎鉗、扳手校正一下位置就可以了。  　　2、但是如果閥芯出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，也需要先拆卸下來(lái)，滴入潤(rùn)滑油，或者直接更換相同型號(hào)的球閥，就能夠保證關(guān)緊閥門，又能夠保證不會(huì)再次出現(xiàn)漏水的麻煩。  　　3、還有一個(gè)簡(jiǎn)單的*，如果球閥損壞，擰開兩頭的活節(jié)，將同一型號(hào)的閥芯、閥柄一體填入，按照反方向?qū)⒒罟?jié)擰緊就可以了。這種*比較省時(shí)、省力、還省錢，不需要你請(qǐng)水電工了。  　　4、球閥關(guān)不住水的話，只要拆下整個(gè)閥門換一個(gè)就好了，可以去五金店買一個(gè)，而且可以找老板談一下，看他能不能幫忙換。換閥門前先關(guān)閉你整個(gè)房間的進(jìn)水閥門，然后松掉閥門兩端的螺紋，肯定有一個(gè)活接頭，叫油壬的，把整個(gè)閥門拆除換新的就好了。
故障一：
電動(dòng)球閥填料處的外漏。分析產(chǎn)生原因：1.操作時(shí)用力過(guò)大；2.填料壓套螺栓沒(méi)有擰緊。
 消除故障方法：1.應(yīng)收正常力均勻操作，不許加套管或用其它辦法加長(zhǎng)力臂。2.均勻擰緊壓住填料用螺栓。
 
故障二：
電動(dòng)球閥密封面泄漏。分析產(chǎn)生原因：1.關(guān)閉不到位；2.久閉的閥門在密封面上積垢；3.密封面輕微擦傷； 4.密封面損傷嚴(yán)重。
消除故障方法： 1.重新調(diào)整執(zhí)行器上的調(diào)整螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；2.將閥門開一條縫，讓高速體沖掉積垢； 3.重新研磨，調(diào)整墊片補(bǔ)償。
  
故障三：
電動(dòng)球閥法蘭結(jié)構(gòu)處泄漏。分析產(chǎn)生原因：1.螺柱擰緊力不均；2.墊片老化損傷；3.墊片選用材料與工況介質(zhì)要求不符。
 消除故障方法：1.重新均勻擰緊螺栓；2.更換墊片；3.按工況要求正確選用墊片材質(zhì)和形式，必要時(shí)請(qǐng)與廠家聯(lián)系，請(qǐng)求幫助選材.選型。訂貨時(shí)要詳細(xì)介紹要求。

故障四：
電動(dòng)球閥蝸輪.蝸桿傳動(dòng)卡咬分析產(chǎn)生原因： 1.不清潔嵌入臟物，影響潤(rùn)滑；2.操作不善。
 消除故障方法：1.清除臟物，保持清潔，定期加油。 2.若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬，阻力很大時(shí)，不能繼續(xù)操作，應(yīng)立即停止，徹底檢查。
 
故障五：
進(jìn)口電動(dòng)球閥電動(dòng)執(zhí)行器故障分析產(chǎn)生原因：1.潤(rùn)滑不良，內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩過(guò)大損壞；2.電機(jī)故障。
 消除故障方法：1.應(yīng)加油，填料壓緊適度，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔。 2.電機(jī)工作時(shí)間不超過(guò)15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。
 
1、球閥關(guān)不住水，基本上是球閥出現(xiàn)了損壞，就會(huì)導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)實(shí)。這種球閥損壞分為兩種情況，一個(gè)就是閥門關(guān)閉不到位，我們可以關(guān)閉總閥門，拆卸舊的閥門，用老虎鉗、扳手校正一下位置就可以了。2、但是如果閥芯出現(xiàn)生銹的問(wèn)題，也需要先拆卸下來(lái)，滴入潤(rùn)滑油，或者直接更換相同型號(hào)的球閥，就能夠保證關(guān)緊閥門，又能夠保證不會(huì)再次出現(xiàn)漏水的麻煩。3、還有一個(gè)簡(jiǎn)單的方式，如果球閥損壞，擰開兩頭的活節(jié)，將同一型號(hào)的閥芯、閥柄一體填入，按照反方向?qū)⒒罟?jié)擰緊就可以了。
1、介質(zhì)中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致球閥卡死；
2、電動(dòng)執(zhí)行器里齒輪上的齒牙斷裂，導(dǎo)致齒輪無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)卡死；
3、電動(dòng)執(zhí)行器扭矩偏小，長(zhǎng)期高負(fù)荷動(dòng)作，導(dǎo)致卡死；
4、球閥密封面出現(xiàn)問(wèn)題（變型等）。
以上是常見(jiàn)原因，逐一排查。