1 電動閥門運行過程中的常見問題
1.1 閥門自身的損壞
電動閥門在運行過程中往往會出現(xiàn)自身的損壞問題,尤其是多回轉型電動閥門以及回轉型電動閥門。其中,不科學的動力參數(shù)選擇是電動閥門無法正常運行的主要影響因素。閥門的電動裝置運行需要設定不同的動力參數(shù),一旦設定的動力參數(shù)與實際運行需要的參數(shù)不符,其運行就會出現(xiàn)問題。轉矩選擇不當是電動閥門動力參數(shù)選擇不當?shù)闹饕憩F(xiàn),過小的輸出轉矩會影響電動閥門的正常開啟和關閉,造成電動閥門的電機燒毀。同時還會引起電動閥門電機運行溫度過高而損壞。而過大的轉矩選擇一旦控制出現(xiàn)錯誤,就會造成閥門控制失靈,損壞電動閥門的局部結構。
1.2 閥門位置不當
電動閥門的實際位置與系統(tǒng)反饋信號出現(xiàn)誤差,造成閥門的密封偏離中心,自鎖效果達不到要求,閥門關閉不嚴。研究發(fā)現(xiàn),電動閥門的一級電動裝置、減速器以及獨立式齒輪之間容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的符合,嚴重影響閥門的密封性。在運行過程中,電動閥門對精度的控制要求極高,并且其控制觸點多,這就要求電動閥門的對應位置準確無誤。從而提高閥門的自鎖密封性。
1.3 電動閥門調試問題
電動開關是通過電力閥門限位開關來控制的。電動調節(jié)的主要問題是閥門手動關閉之后電動控制無法打開,而過大的調整電動調節(jié)的行程,就會使減速傳動裝置以及閥門撞壞,燒毀閥門的電動機造成整個系統(tǒng)無法運行。運行中的電動閥門內部控制介質不斷磨損閥門,使閥門部件老化嚴重,嚴重影響閥門的密封性。
1.4 電動閥門資源浪費嚴重
電動閥門是由多個單位配合運行的,產品制造單位生產成品與閥門設計院的設計系統(tǒng)不一致,嚴重制約了閥門安裝之后的管理與維修。閥門設計規(guī)格與實際生產的成品誤差降低了閥門的使用率,資源浪費嚴重。電動裝置的生產過程復雜,不易控制,因此,電動裝置故障是閥門無法正常使用的主要原因。
2 電動閥問題出現(xiàn)的原因
2.1 電動閥門參數(shù)選擇不合理
輸出轉矩的選擇是關系到電動閥門能否正常運行的關鍵。
兩者相比而言,轉矩過大所帶來的危害更大。輸出轉矩過小主要危害是損壞電動裝置電機,而輸出轉矩過大會破壞閥門的內部結構,造成閥門無法正常工作。前者的檢修較為簡單,后者的檢修工作較為復雜。因此,在核電系統(tǒng)中,閥門的動力參數(shù)選擇是關鍵。設計和安裝時一定要嚴格控制動力參數(shù)的范圍,合理選擇最大值和最小值。電動裝置的輸出轉速會對電動閥門開啟和關閉時間產生影響,閥門開啟和關閉需要很大的驅動力,一旦參數(shù)選擇過小,閥門的電動驅動力就會不足而影響電動裝置的正常運行。參數(shù)過大容易使電動裝置運行超負荷。
2.2 反饋信號無法匹配閥門實際位置
主要出現(xiàn)在一級多回轉電動裝置和二級減速器組合中,閥門位置的反饋信號與實際的閥門位置不匹配。閥門位置信號主要體現(xiàn)在一級電動裝置,而二級減速器工作主要表現(xiàn)為非線性運行。閥門位置只有個別信息與反饋信息匹配,其他信息均有誤差。因此,要盡量避免一級多回轉電動裝置和二級減速器的組合模式。閥門開啟和關閉的正常運行決定了閥門的密封性,一旦反饋信號與實際位置無法匹配,就會影響閥門的密封性,威脅整個系統(tǒng)的運行安全。
2.3 電動閥門的調試行程大于標準
電動調節(jié)閥門位置時,一旦其行程大于標準范圍,會產生強大的沖擊力損壞閥門。而電動閥門的限位開關位置固定,長時間的運行會磨損其控制介質。閥門的控制精度和反饋信號準確性是選擇閥門時的首要因素,這關系到閥門的自鎖性優(yōu)劣。選擇高精度和信號反饋準確的閥門可以減少電動閥門出現(xiàn)問題的頻率,提高其運行的穩(wěn)定性。
2.4 閥門設計與生產成品不匹配
電動閥門的設計和生產由不同的單位進行,因此要加強各個單位之間的有效溝通。避免閥門設計與實際應用不符,造成閥門閑置,資源浪費。尤其是電動裝置,其結構復雜,生產成本高,生產經過的環(huán)節(jié)也較多,一旦出現(xiàn)設計和生產不合理,將大大增加閥門生產的成本。電動裝置的復雜的結構決定了其容易出現(xiàn)故障,因此,一定要嚴格把控其生產過程,嚴格按照設計標準來生產,成品要經過嚴格的檢測才能投入使用。
3 結語
電動閥門在運行過程中往往會出現(xiàn)自身的損壞、閥門位置不當、閥門調試問題、閥門資源浪費、閥門封閉性能等方面的問題,嚴重影響電動閥門的正常運行,同時也為閥門故障的檢修工作帶來了很大的麻煩。因此,在電動閥門的選擇和使用過程中,要嚴格控制閥門的質量,加強各個部門的溝通,確保電動閥門的運行穩(wěn)定性。同時保證電動閥門的質量,可以減少核電企業(yè)的生產和檢修成本,提高企業(yè)的經濟效益。
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